صاف کمرے کا انتظام کیسے کریں؟

صاف کمرے میں مقررہ سامان جو صاف کمرے کے ماحول سے گہرا تعلق رکھتا ہے، جو بنیادی طور پر صاف کمرے میں پیداواری عمل کا سامان ہے اور صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیوریفیکیشن ایئر کنڈیشنگ سسٹم کا سامان ہے۔ صاف کمرے میں پیوریفیکیشن ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے آلات کے آپریشن کے عمل کی دیکھ بھال اور انتظام گھریلو ہے۔ اندرون و بیرون ملک متعلقہ معیارات اور تصریحات میں یکساں دفعات موجود ہیں۔ اگرچہ حالات، اطلاق کی تاریخوں، مختلف ممالک یا خطوں کے قوانین اور ضوابط میں کچھ فرق ہے، اور یہاں تک کہ سوچ اور تصورات میں بھی فرق ہے، لیکن مماثلت کا تناسب اب بھی نسبتاً زیادہ ہے۔

1. عام حالات میں: صاف کمرے میں صفائی کی جانچ کی مخصوص مدت کو پورا کرنے کے لیے ہوا میں دھول کے ذرات کی حد کے مطابق ہونا چاہیے۔ ISO 5 کے برابر یا اس سے زیادہ سخت کمرے صاف ستھرا 6 ماہ سے زیادہ نہیں ہوں گے، جب کہ GB 50073 میں ہوا میں دھول کے ذرات کی حد کی ISO 6 ~ 9 مانیٹرنگ فریکوئنسی 12 ماہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ صفائی ISO 1 سے 3 سائیکلک مانیٹرنگ ہے، ISO 4 سے 6 ہفتے میں ایک بار، اور ISO 7 ہر 3 ماہ میں ایک بار، ISO 8 اور 9 کے لیے ہر 6 ماہ میں ایک بار۔

2. صاف کمرے (رقبہ) کی ہوا کی سپلائی کا حجم یا ہوا کی رفتار اور دباؤ کا فرق ثابت کرتا ہے کہ یہ مخصوص جانچ کی مدت کو پورا کرتا ہے، جو کہ صفائی کی مختلف سطحوں کے لیے 12 ماہ ہے: GB 50073 کا تقاضا ہے کہ صاف کمرے کا درجہ حرارت اور نمی کمرے کی کثرت سے نگرانی کی جائے۔ صفائی ISO 1~3 چکری نگرانی ہے، دوسری سطحیں 2 بار فی شفٹ ہیں۔ کلین روم پریشر ڈفرنس مانیٹرنگ فریکوئنسی کے بارے میں، صفائی ISO 1~3 سائیکلک مانیٹرنگ ہے، ISO 4~6 ہفتے میں ایک بار، ISO 7 سے 9 مہینے میں ایک بار۔

3. پیوریفیکیشن ایئر کنڈیشننگ سسٹم میں ہیپا فلٹرز کی تبدیلی کے لیے بھی تقاضے ہیں۔ ہیپا ایئر فلٹرز کو درج ذیل میں سے کسی بھی صورت میں تبدیل کیا جانا چاہیے: ہوا کے بہاؤ کی رفتار نسبتاً کم حد تک گر جاتی ہے، یہاں تک کہ پرائمری اور میڈیم ایئر فلٹرز کو تبدیل کرنے کے بعد بھی ہوا کے بہاؤ کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا: ہیپا ایئر فلٹر کی مزاحمت ابتدائی مزاحمت کے 1.5~2 گنا تک پہنچ جاتا ہے۔ ہیپا ایئر فلٹر میں لیکس ہیں جن کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔

4. دیکھ بھال اور مرمت کے عمل اور فکسڈ آلات کے طریقوں کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور صاف کمرے کے ماحول کی ممکنہ آلودگی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ صاف کمرے کے انتظام کے ضوابط کو صاف کمرے کے ماحول میں آلودگی پر قابو پانے کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی دیکھ بھال اور مرمت کے طریقہ کار کو دستاویز کرنا چاہیے، اور سازوسامان کے اجزاء کو "آلودگی کے ذرائع" بننے سے پہلے ان کی بحالی یا تبدیلی حاصل کرنے کے لیے ایک احتیاطی دیکھ بھال کے کام کا منصوبہ تیار کیا جانا چاہیے۔

5. مقررہ سامان ختم ہو جائے گا، گندا ہو جائے گا، یا وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ آلودگی کا اخراج ہو گا اگر اسے برقرار نہ رکھا جائے۔ احتیاطی دیکھ بھال اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آلات آلودگی کا ذریعہ نہ بنیں۔ سامان کی دیکھ بھال اور مرمت کرتے وقت، صاف کمرے کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے ضروری حفاظتی/حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔

6. اچھی دیکھ بھال میں بیرونی سطح کو آلودگی سے پاک کرنا شامل ہونا چاہیے۔ اگر مصنوعات کی تیاری کے عمل کو اس کی ضرورت ہوتی ہے، تو اندرونی سطح کو بھی آلودگی سے پاک کرنے کی ضرورت ہے۔ نہ صرف سامان کام کرنے کی حالت میں ہونا چاہئے، بلکہ اندرونی اور بیرونی سطحوں پر آلودگی کو دور کرنے کے اقدامات بھی عمل کی ضروریات کے مطابق ہونے چاہئیں۔ فکسڈ آلات کی دیکھ بھال کے دوران پیدا ہونے والی آلودگی کو کنٹرول کرنے کے اہم اقدامات یہ ہیں: جن آلات کو مرمت کرنے کی ضرورت ہے، انہیں اس ضلع سے باہر منتقل کر دیا جائے جہاں یہ واقع ہے مرمت کرنے سے پہلے آلودگی کے امکان کو کم کرنے کے لیے؛ اگر ضروری ہو تو، مقررہ سامان کو اردگرد کے صاف کمرے سے مناسب طریقے سے الگ کر دینا چاہیے۔ اس کے بعد، بڑے مرمت یا دیکھ بھال کا کام کیا جاتا ہے، یا عمل میں آنے والی تمام مصنوعات کو مناسب جگہ پر منتقل کر دیا جاتا ہے۔ مرمت کیے جانے والے آلات سے متصل صاف کمرے کے علاقے کی مناسب نگرانی کی جانی چاہیے تاکہ آلودگی پر موثر کنٹرول کو یقینی بنایا جا سکے۔

7. آئسولیشن ایریا میں کام کرنے والے مینٹیننس اہلکاروں کو ان لوگوں کے ساتھ رابطے میں نہیں آنا چاہیے جو پروڈکشن یا عمل کے عمل کو انجام دے رہے ہیں۔ صاف کمرے میں سامان کی دیکھ بھال یا مرمت کرنے والے تمام اہلکاروں کو علاقے کے لیے قائم کردہ قواعد و ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے، بشمول صاف کمرے کا لباس پہننا۔ صاف کمرے میں مطلوبہ صاف ستھرے کپڑے پہنیں اور دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد علاقے اور سامان کو صاف کریں۔

8. اس سے پہلے کہ تکنیکی ماہرین کو اپنی پیٹھ کے بل لیٹنے یا دیکھ بھال کرنے کے لیے آلات کے نیچے لیٹنے کی ضرورت ہو، انہیں پہلے آلات کے حالات، پروڈکشن کے عمل وغیرہ کو واضح کرنا چاہیے، اور اس سے پہلے کیمیکلز، تیزاب یا حیاتیاتی خطرناک مواد کی صورت حال کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنا چاہیے۔ کام کرنا صاف کپڑوں کو چکنا کرنے والے مادوں یا پراسیس کیمیکلز کے رابطے میں آنے اور آئینے کے کناروں سے پھٹ جانے سے بچانے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ صاف کمرے میں داخل ہونے سے پہلے دیکھ بھال یا مرمت کے کام کے لیے استعمال ہونے والے تمام اوزار، بکس اور ٹرالیوں کو اچھی طرح صاف کر لینا چاہیے۔ زنگ آلود یا زنگ آلود آلات کی اجازت نہیں ہے۔ اگر ان آلات کو حیاتیاتی صاف کمرے میں استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں جراثیم سے پاک یا جراثیم سے پاک کرنے کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تکنیکی ماہرین کو پروڈکٹ اور پروسیسنگ مواد کے لیے تیار کردہ کام کی سطحوں کے قریب ٹولز، اسپیئر پارٹس، خراب پرزے، یا صفائی کا سامان نہیں رکھنا چاہیے۔

9. دیکھ بھال کے دوران، آلودگی کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے ہر وقت صفائی پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دستانوں کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ جلد کو خراب ہونے والے دستانے کی وجہ سے صاف سطحوں کے سامنے آنے سے بچایا جا سکے۔ اگر ضروری ہو تو، غیر صاف کمرے کے دستانے استعمال کریں (جیسے تیزاب سے بچنے والے، گرمی سے بچنے والے یا خروںچ سے بچنے والے دستانے)، یہ دستانے صاف کمرے کے لیے موزوں ہونے چاہئیں، یا صاف کمرے کے دستانے کے ایک جوڑے پر پہننے چاہئیں۔

10. ڈرلنگ اور آرا کرتے وقت ویکیوم کلینر استعمال کریں۔ دیکھ بھال اور تعمیراتی کاموں میں عام طور پر مشقوں اور آریوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹولز اور ڈرل اور برتن کے کام کرنے والے علاقوں کو ڈھانپنے کے لیے خصوصی کور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ زمین، دیوار، سازوسامان کے کنارے، یا اس طرح کی دیگر سطحوں پر سوراخ کرنے کے بعد کھلے سوراخوں کو صاف کمرے میں داخل ہونے سے گندگی کو روکنے کے لیے اسے مناسب طریقے سے سیل کیا جانا چاہیے۔ سگ ماہی کے طریقوں میں کاکنگ مواد، چپکنے والی اشیاء اور خصوصی سگ ماہی پلیٹوں کا استعمال شامل ہے۔ مرمت کا کام مکمل ہونے کے بعد، مرمت یا دیکھ بھال کرنے والے آلات کی سطحوں کی صفائی کی تصدیق کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔