صاف کمرے کے ایئر کنڈیشننگ سسٹم کی تعمیر کے لیے اہم نکات

صاف کمرے کی درخواست کے ساتھ، صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے، اور صفائی کی سطح بھی بہتر ہو رہی ہے. بہت سارے صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کو محتاط ڈیزائن اور محتاط تعمیر کے ذریعے کامیابی ملی ہے، لیکن کچھ صاف کمرے کے ایئر کنڈیشننگ سسٹم کو ڈیزائن اور تعمیر کے بعد عام ایئر کنڈیشنگ کے لیے نیچے کر دیا گیا ہے یا یہاں تک کہ ختم کر دیا گیا ہے کیونکہ وہ صفائی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی تکنیکی ضروریات اور تعمیراتی معیار کی ضروریات زیادہ ہیں، اور سرمایہ کاری بڑی ہے۔ ایک بار ناکام ہونے کے بعد، یہ مالی، مادی اور انسانی وسائل کے لحاظ سے بربادی کا باعث بنے گا۔ لہذا، صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم میں اچھا کام کرنے کے لیے، بہترین ڈیزائن ڈرائنگ کے علاوہ، اعلیٰ معیار اور اعلیٰ سطح کی سائنسی تعمیرات کی بھی ضرورت ہے۔

1. صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ایئر ڈکٹ بنانے کا مواد بنیادی شرط ہے۔

مواد کا انتخاب

صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی ہوا کی نالیوں کو عام طور پر جستی سٹیل شیٹ سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ جستی سٹیل کی چادریں اعلیٰ قسم کی چادریں ہونی چاہئیں، اور زنک کوٹنگ کا معیار 314g/㎡ ہونا چاہیے، اور کوٹنگ یکساں ہونی چاہیے، بغیر چھلکے یا آکسیڈیشن کے۔ ہینگرز، ری انفورسمنٹ فریم، کنیکٹنگ بولٹ، واشر، ڈکٹ فلینجز اور ریوٹس سبھی کو جستی بنایا جانا چاہیے۔ فلینج گاسکیٹ نرم ربڑ یا لیٹیکس اسفنج سے بنی ہونی چاہیے جو لچکدار، دھول سے پاک، اور ایک خاص طاقت کا حامل ہو۔ ڈکٹ کی بیرونی موصلیت 32K سے زیادہ بلک کثافت کے ساتھ شعلہ retardant PE بورڈز سے بنائی جا سکتی ہے، جسے خصوصی گلو سے چپکانا چاہیے۔ فائبر کی مصنوعات جیسے شیشے کی اون کا استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

جسمانی معائنہ کے دوران، مواد کی وضاحتیں اور مواد کی تکمیل پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ پلیٹوں کی چپٹی، کونے کی چوکور پن، اور جستی پرت کے چپکنے کے لیے بھی جانچ کی جانی چاہیے۔ مواد کی خریداری کے بعد، نقل و حمل کے دوران پیکیجنگ کو برقرار رکھنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ نمی، اثرات اور آلودگی کو روکا جا سکے۔

مواد کا ذخیرہ

صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے لیے مواد کو ایک مخصوص گودام میں یا مرکزی انداز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ صاف، آلودگی کے ذرائع سے پاک، اور نمی سے بچنا چاہیے۔ خاص طور پر، ایئر والوز، ایئر وینٹ، اور مفلر جیسے اجزاء کو مضبوطی سے پیک اور اسٹور کیا جانا چاہیے۔ صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے لیے مواد کو گودام میں ذخیرہ کرنے کا وقت کم کرنا چاہیے اور ضرورت کے مطابق خریدا جانا چاہیے۔ ڈھیلے پرزوں کی نقل و حمل سے پیدا ہونے والی آلودگی سے بچنے کے لیے ہوا کی نالیوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی پلیٹوں کو مجموعی طور پر سائٹ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔

2. صرف اچھی نالیاں بنانے سے ہی نظام کی صفائی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

ڈکٹ بنانے سے پہلے تیاری

صاف کمرے کے نظام کی نالیوں پر کارروائی کی جانی چاہیے اور نسبتاً سیل بند کمرے میں بنائی جانی چاہیے۔ کمرے کی دیواریں ہموار اور دھول سے پاک ہونی چاہئیں۔ موٹے پلاسٹک کے فرش کو فرش پر بچھایا جا سکتا ہے، اور مٹی سے بچنے کے لیے فرش اور دیوار کے درمیان جوڑوں کو ٹیپ سے بند کر دینا چاہیے۔ ڈکٹ پروسیسنگ سے پہلے، کمرہ صاف، دھول سے پاک اور آلودگی سے پاک ہونا چاہیے۔ اسے جھاڑو دینے اور اسکرب کرنے کے بعد ویکیوم کلینر سے بار بار صاف کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن روم میں داخل ہونے سے پہلے نالیوں کو بنانے کے ٹولز کو الکحل یا نان کوروسیو ڈٹرجنٹ سے صاف کرنا چاہیے۔ پروڈکشن روم میں داخل ہونے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کے لیے یہ ناممکن اور غیر ضروری ہے، لیکن اسے صاف اور دھول سے پاک رکھنا چاہیے۔ پیداوار میں حصہ لینے والے کارکنوں کو نسبتاً مقررہ ہونا چاہیے، اور پروڈکشن سائٹ میں داخل ہونے والے اہلکاروں کو ڈسپوزایبل ڈسٹ فری ٹوپیاں، دستانے اور ماسک پہننے چاہئیں، اور کام کے کپڑے تبدیل کیے جانے اور بار بار دھونے چاہئیں۔ تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو اسٹینڈ بائی کے لیے پروڈکشن سائٹ میں داخل ہونے سے پہلے دو سے تین بار الکحل یا غیر corrosive ڈٹرجنٹ سے صاف کرنا چاہیے۔

صاف کمرے کے نظام کے لیے نلیاں بنانے کے لیے اہم نکات

پروسیسنگ کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کو اگلے عمل میں داخل ہونے سے پہلے دوبارہ صاف کرنا چاہیے۔ ڈکٹ فلینجز کی پروسیسنگ کو یقینی بنانا چاہیے کہ فلینج کی سطح فلیٹ ہے، تصریحات درست ہونی چاہئیں، اور ڈکٹ کے جوڑنے اور منسلک ہونے پر انٹرفیس کی اچھی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے فلانج کا ڈکٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ نالی کے نچلے حصے میں کوئی افقی سیون نہیں ہونا چاہئے، اور طولانی سیون سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔ بڑے سائز کی نالیوں کو زیادہ سے زیادہ پوری پلیٹوں سے بنایا جانا چاہئے، اور کمک کی پسلیوں کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہئے۔ اگر کمک کی پسلیاں فراہم کی جانی چاہئیں تو کمپریشن پسلیاں اور اندرونی کمک والی پسلیاں استعمال نہیں کی جانی چاہئیں۔ ڈکٹ پروڈکشن میں جہاں تک ممکن ہو مشترکہ زاویوں یا کونے کے کاٹنے کا استعمال کرنا چاہیے، اور لیول 6 سے اوپر کی صاف نالیوں کے لیے اسنیپ آن بائٹس کا استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ سنکنرن سے تحفظ کے لیے کاٹنے کی جگہ پر جستی پرت، ریویٹ ہولز، اور فلینج ویلڈنگ کی مرمت کرنی چاہیے۔ ڈکٹ جوائنٹ فلینجز اور ریویٹ کے سوراخوں کے ارد گرد دراڑ کو سلیکون سے بند کیا جانا چاہیے۔ ڈکٹ فلانگز فلیٹ اور یکساں ہونا چاہیے۔ فلینج کی چوڑائی، rivet سوراخ، اور flange کے سکرو سوراخ سختی سے وضاحتوں کے مطابق ہونے چاہئیں۔ لچکدار مختصر ٹیوب کی اندرونی دیوار ہموار ہونی چاہیے، اور عام طور پر مصنوعی چمڑے یا پلاسٹک کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈکٹ معائنہ کے دروازے کی گسکیٹ نرم ربڑ سے بنی ہونی چاہئے۔

3. صاف کمرے میں ہوا کی نالیوں کی نقل و حمل اور تنصیب صفائی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

تنصیب سے پہلے تیاری۔ صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کو انسٹال کرنے سے پہلے، صاف کمرے کے مرکزی تعمیراتی طریقہ کار کے مطابق ایک شیڈول بنانا ضروری ہے۔ منصوبہ کو دیگر خصوصیات کے ساتھ ہم آہنگ کیا جانا چاہئے اور منصوبہ بندی کے مطابق سختی سے لاگو کیا جانا چاہئے. کلین روم ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی تنصیب سب سے پہلے تعمیراتی پیشے (زمین، دیوار، فرش سمیت) پینٹ، آواز جذب، بلند منزل اور دیگر پہلوؤں کے مکمل ہونے کے بعد کی جانی چاہیے۔ تنصیب سے پہلے، ڈکٹ پوزیشننگ اور ہینگنگ پوائنٹ کی تنصیب کا کام گھر کے اندر مکمل کریں، اور ہینگ پوائنٹس کی تنصیب کے دوران خراب ہونے والی دیواروں اور فرشوں کو دوبارہ پینٹ کریں۔

اندرونی صفائی کے بعد، سسٹم ڈکٹ کو اندر لے جایا جاتا ہے۔ ڈکٹ کی نقل و حمل کے دوران، سر کی حفاظت پر توجہ دی جانی چاہیے، اور سائٹ میں داخل ہونے سے پہلے ڈکٹ کی سطح کو صاف کرنا چاہیے۔

تنصیب میں حصہ لینے والے عملے کو لازمی طور پر غسل کرنا چاہیے اور تعمیر سے پہلے دھول سے پاک کپڑے، ماسک اور جوتوں کے کور پہننا چاہیے۔ استعمال ہونے والے اوزار، مواد، اور اجزاء کو الکحل سے صاف کیا جانا چاہئے اور دھول سے پاک کاغذ سے چیک کیا جانا چاہئے۔ جب وہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں تب ہی وہ تعمیراتی جگہ میں داخل ہو سکتے ہیں۔

سر کو کھولتے وقت ایئر ڈکٹ کی فٹنگز اور پرزوں کا کنکشن ہونا چاہیے، اور ایئر ڈکٹ کے اندر تیل کا کوئی داغ نہیں ہونا چاہیے۔ فلینج گسکیٹ ایک ایسا مواد ہونا چاہئے جس کی عمر آسان نہ ہو اور اس میں لچکدار طاقت ہو، اور سیدھے سیون کو الگ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ کھلے سرے کو تنصیب کے بعد بھی بند کر دینا چاہیے۔

ایئر ڈکٹ کی موصلیت سسٹم پائپ لائن کے انسٹال ہونے اور ہوا کے رساو کا پتہ لگانے کے اہل ہونے کے بعد کی جانی چاہئے۔ موصلیت مکمل ہونے کے بعد، کمرے کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے۔

4. ایک ہی وقت میں صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے کامیاب کام کو یقینی بنائیں۔

صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی تنصیب کے بعد، ایئر کنڈیشنگ روم کو صاف اور صاف کرنا ضروری ہے۔ تمام غیر متعلقہ اشیاء کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور ایئر کنڈیشننگ روم اور کمرے کی دیواروں، چھتوں اور فرشوں پر لگے پینٹ کو احتیاط سے نقصان اور مرمت کے لیے چیک کرنا چاہیے۔ سامان کے فلٹریشن سسٹم کو احتیاط سے چیک کریں۔ ایئر سپلائی سسٹم کے اختتام کے لیے، ایئر آؤٹ لیٹ کو براہ راست انسٹال کیا جا سکتا ہے (صفائی ISO 6 یا اس سے اوپر والے سسٹم کو ہیپا فلٹرز کے ساتھ انسٹال کیا جا سکتا ہے)۔ الیکٹریکل، خودکار کنٹرول سسٹم، اور پاور سپلائی سسٹم کو احتیاط سے چیک کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ ہر نظام برقرار ہے، ٹیسٹ رن کیا جا سکتا ہے۔

ایک تفصیلی ٹیسٹ رن پلان تیار کریں، ٹیسٹ رن میں حصہ لینے والے اہلکاروں کا بندوبست کریں، اور ضروری آلات، آلات اور پیمائش کے اوزار تیار کریں۔

ٹیسٹ رن متحد تنظیم اور متحد کمانڈ کے تحت کیا جانا چاہئے۔ آزمائشی آپریشن کے دوران، تازہ ہوا کا فلٹر ہر 2 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے، اور ہیپا فلٹرز سے لیس سرے کو تبدیل کیا جانا چاہیے اور باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے، عام طور پر ہر 4 گھنٹے میں ایک بار۔ آزمائشی آپریشن کو مسلسل کیا جانا چاہئے، اور آپریشن کی حیثیت کو خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم سے سمجھا جا سکتا ہے. ہر ایئر کنڈیشنگ روم اور آلات کے کمرے کا ڈیٹا، اور ایڈجسٹمنٹ خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے۔ صاف کمرے میں ہوا چلانے کا وقت تصریح میں بیان کردہ وقت کے مطابق ہونا چاہیے۔

آزمائشی آپریشن کے بعد، نظام کو استحکام تک پہنچنے کے بعد مختلف اشارے کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے مواد میں ہوا کا حجم (ہوا کی رفتار)، جامد دباؤ کا فرق، ایئر فلٹر کا رساو، اندر کی ہوا کی صفائی کی سطح، انڈور فلوٹنگ بیکٹیریا اور سیڈیمینٹیشن بیکٹیریا، ہوا کا درجہ حرارت اور نمی، انڈور ہوا کے بہاؤ کی شکل، اندرونی شور اور دیگر اشارے شامل ہیں، اور یہ بھی ڈیزائن کی صفائی کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

مختصر میں، صاف کمرے کے ایئر کنڈیشنگ سسٹم کی تعمیر کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے، سخت مواد کی خریداری اور عمل کا دھول سے پاک معائنہ کیا جانا چاہیے۔ صاف کمرے کے ایئر کنڈیشن کی تعمیر کو یقینی بنانے، تعمیراتی عملے کی تکنیکی اور معیاری تعلیم کو مضبوط بنانے، اور ہر قسم کے آلات اور آلات تیار کرنے کے لیے مختلف نظام قائم کریں۔