فوڈ جی ایم پی کلین روم میں پرسنل اور مواد کے بہاؤ کی ترتیب کے اصول

فوڈ جی ایم پی کلین روم کو ڈیزائن کرتے وقت، لوگوں اور مواد کے بہاؤ کو الگ کیا جانا چاہیے، تاکہ جسم پر آلودگی ہونے کے باوجود یہ پروڈکٹ میں منتقل نہ ہو، اور پروڈکٹ کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔

نوٹ کرنے کے اصول

1. آپریٹرز اور مواد صاف ستھرے علاقے میں داخل ہونے والے ایک ہی داخلے کا اشتراک نہیں کرسکتے ہیں۔ آپریٹر اور میٹریل انٹری چینلز الگ الگ فراہم کیے جائیں۔ اگر خام مال اور معاون مواد اور پیکیجنگ مواد جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں قابل اعتماد طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، ایک دوسرے کو آلودگی کا باعث نہیں بنائے گا، اور عمل کا بہاؤ معقول ہے، اصولی طور پر، ایک داخلی راستہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایسے مواد اور فضلے کے لیے جو ماحول کو آلودہ کر سکتے ہیں، جیسے کہ چالو کاربن اور پیداواری عمل کے دوران استعمال شدہ یا پیدا ہونے والی باقیات، خام مال، معاون مواد یا اندرونی پیکیجنگ مواد کی آلودگی سے بچنے کے لیے خصوصی داخلی اور خارجی راستے بنائے جائیں۔ صاف ستھرا علاقے میں داخل ہونے والے مواد اور صاف ستھرے علاقے سے باہر بھیجے گئے تیار شدہ سامان کے لیے علیحدہ داخلی اور خارجی راستے قائم کرنا بہتر ہے۔

2. آپریٹرز اور مواد صاف ستھرے علاقے میں داخل ہونے والے اپنے پیوریفیکیشن رومز قائم کریں یا اسی طرح صاف کرنے کے اقدامات کریں۔ مثال کے طور پر، آپریٹرز نہانے کے بعد، صاف کام کے کپڑے پہن کر (بشمول کام کی ٹوپیاں، کام کے جوتے، دستانے، ماسک وغیرہ)، ایئر شاورنگ، ہاتھ دھونے، اور ہاتھ کی جراثیم کشی کے بعد ایئر لاک کے ذریعے صاف پیداواری علاقے میں داخل ہو سکتے ہیں۔ بیرونی پیکیجنگ، ایئر شاورنگ، سطح کی صفائی، اور جراثیم کشی کے بعد مواد ایئر لاک یا پاس باکس کے ذریعے صاف علاقے میں داخل ہو سکتا ہے۔

3. بیرونی عوامل سے کھانے کی آلودگی سے بچنے کے لیے، پراسیس آلات کی ترتیب کو ڈیزائن کرتے وقت، صاف پیداواری علاقے میں صرف پیداوار سے متعلقہ سامان، سہولیات اور مواد ذخیرہ کرنے کے کمرے قائم کیے جائیں۔ عوامی معاون سہولیات جیسے کمپریسرز، سلنڈر، ویکیوم پمپ، دھول ہٹانے کا سامان، ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان، کمپریسڈ گیس کے لیے ایگزاسٹ پنکھے کا انتظام عام پروڈکشن ایریا میں کیا جانا چاہیے جب تک کہ عمل کی ضروریات اجازت دیں۔ کھانے کی اشیاء کے درمیان کراس آلودگی کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے، ایک ہی وقت میں ایک ہی صاف کمرے میں مختلف خصوصیات اور اقسام کے کھانے تیار نہیں کیے جا سکتے۔ اس وجہ سے، اس کی پیداوار کا سامان ایک علیحدہ صاف کمرے میں ترتیب دیا جانا چاہئے.

4. صاف ستھرے علاقے میں گزرنے کو ڈیزائن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گزرگاہ براہ راست ہر پروڈکشن پوزیشن، انٹرمیڈیٹ یا پیکیجنگ میٹریل اسٹوریج تک پہنچ جائے۔ دیگر پوسٹوں کے آپریشن رومز یا اسٹوریج رومز کو اس پوسٹ میں داخل ہونے کے لیے مواد اور آپریٹرز کے لیے گزرگاہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور تندور جیسا سامان اہلکاروں کے لیے گزرگاہوں کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ یہ مواد کی نقل و حمل اور آپریٹر کے بہاؤ کی وجہ سے مختلف قسم کے کھانے کی کراس آلودگی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

5. عمل کے بہاؤ، عمل کے آپریشنز، اور سامان کی ترتیب کو متاثر کیے بغیر، اگر ملحقہ صاف آپریٹنگ کمروں کے ایئر کنڈیشننگ سسٹم کے پیرامیٹرز ایک جیسے ہیں، تو پارٹیشن کی دیواروں پر دروازے کھولے جا سکتے ہیں، پاس بکس کھولے جا سکتے ہیں، یا کنویئر بیلٹ مواد کی منتقلی کے لیے قائم کیا جائے۔ صاف آپریشن روم کے باہر کم یا کوئی مشترکہ گزرگاہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

6. اگر کچلنے، چھلنی، ٹیبلٹنگ، فلنگ، API ڈرائینگ اور دیگر جگہوں کو جو کہ بڑی مقدار میں دھول پیدا کرتے ہیں، کو مکمل طور پر بند نہیں کیا جا سکتا، ضروری ڈسٹ کیپچر اور ڈسٹ ہٹانے والے آلات کے علاوہ، ایک آپریشن فرنٹ روم بھی ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ ملحقہ کمروں یا مشترکہ واک ویز کی آلودگی سے بچنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، بڑی مقدار میں گرمی اور نمی کی کھپت والی پوزیشنوں کے لیے، جیسے ٹھوس تیاری کے گارا کی تیاری اور انجیکشن کے ارتکاز کی تیاری، نمی ہٹانے کے آلے کو ڈیزائن کرنے کے علاوہ، سامنے والے کمرے کو بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ ملحقہ کے آپریشن کو متاثر نہ کرے۔ بڑی نمی کی کھپت اور گرمی کی کھپت اور محیطی ایئر کنڈیشنگ پیرامیٹرز کی وجہ سے صاف کمرے۔

7. کثیر کمروں والی فیکٹریوں میں سامان اور ایلیویٹرز کی نقل و حمل کے لیے ایلیویٹرز کو الگ کرنا بہتر ہے۔ یہ اہلکاروں کے بہاؤ اور مواد کے بہاؤ کی ترتیب کو آسان بنا سکتا ہے۔ کیونکہ لفٹ اور شافٹ آلودگی کا ایک بڑا ذریعہ ہیں، اور لفٹوں اور شافٹ میں ہوا کو صاف کرنا مشکل ہے۔ اس لیے صاف ستھرے علاقوں میں ایلیویٹرز لگانا مناسب نہیں ہے۔ اگر عمل کی خصوصی ضروریات یا فیکٹری کی تعمیراتی ساخت کی حدود کی وجہ سے، عمل کے آلات کو تین جہتی ترتیب دینے کی ضرورت ہے، اور سامان کو اوپر سے نیچے یا نیچے سے اوپر کی طرف صاف جگہ پر لفٹ، ایئر لاک کے ذریعے لے جانے کی ضرورت ہے۔ لفٹ اور صاف پیداوار کے علاقے کے درمیان نصب کیا جانا چاہئے. یا پیداوار کے علاقے میں ہوا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے دیگر اقدامات کو ڈیزائن کریں۔

8. جب لوگ پہلے چینج روم اور دوسرے چینج روم کے ذریعے ورکشاپ میں داخل ہوتے ہیں، اور اشیاء کے مواد کے بہاؤ کے گزرگاہ کے ذریعے ورکشاپ میں داخل ہوتے ہیں اور جی ایم پی صاف کمرے میں عملے کے بہاؤ کا گزرگاہ لازم و ملزوم ہے۔ تمام مواد لوگوں کی طرف سے عملدرآمد کر رہے ہیں. اندر آنے کے بعد آپریشن اتنا سخت نہیں ہوتا۔

9. عملے کے بہاؤ کی گزرگاہ کو بھی کل رقبہ اور سامان کے استعمال کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ کچھ کمپنی کے عملے کے بدلنے والے کمرے، بفر روم وغیرہ صرف چند مربع میٹر کے لیے بنائے گئے ہیں، اور کپڑے بدلنے کے لیے اصل جگہ چھوٹی ہے۔

10. عملے کے بہاؤ، مواد کے بہاؤ، سامان کے بہاؤ، اور فضلہ کے بہاؤ کے چوراہے سے مؤثر طریقے سے بچنا ضروری ہے۔ اصل ڈیزائن کے عمل میں کامل عقلیت کو یقینی بنانا ناممکن ہے۔ ایک سے زیادہ قسم کے کولینیئر پروڈکشن ورکشاپس، اور آلات کے کام کرنے کے مختلف طریقے ہوں گے۔

11. لاجسٹکس کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔ مختلف خطرات ہوں گے۔ بدلتے ہوئے طریقہ کار معیاری نہیں ہیں، مواد تک رسائی معیاری نہیں ہے، اور ہو سکتا ہے کہ کچھ نے فرار کے راستے ناقص ڈیزائن کیے ہوں۔ اگر زلزلے اور آگ جیسی آفات واقع ہوتی ہیں، جب آپ ڈبے کے علاقے یا قریبی جگہ پر ہوتے ہیں جہاں آپ کو کئی بار کپڑے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ درحقیقت بہت خطرناک ہے کیونکہ GMP کلین روم کی طرف سے ڈیزائن کی گئی جگہ تنگ ہے اور کوئی خاص فرار نہیں ہے۔ کھڑکی یا ٹوٹنے والا حصہ۔