• صفحہ_بینر

جی ایم پی کیا ہے؟

گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹسز یا GMP ایک ایسا نظام ہے جو عمل، طریقہ کار اور دستاویزات پر مشتمل ہوتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچرنگ پراڈکٹس، جیسے خوراک، کاسمیٹکس، اور دواسازی کے سامان، مقررہ معیار کے معیار کے مطابق مسلسل تیار اور کنٹرول کیے جاتے ہیں۔ GMP کو لاگو کرنے سے نقصانات اور فضلہ کو کم کرنے، واپس بلانے، ضبطی، جرمانے اور جیل کے وقت سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔ مجموعی طور پر، یہ کمپنی اور صارفین دونوں کو فوڈ سیفٹی کے منفی واقعات سے بچاتا ہے۔

GMPs مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر پہلو کا جائزہ لیتے ہیں اور ان کا احاطہ کرتے ہیں تاکہ کسی بھی خطرے سے بچ سکیں جو مصنوعات کے لیے تباہ کن ہو سکتے ہیں، جیسے کراس آلودگی، ملاوٹ، اور غلط لیبلنگ۔ کچھ ایسے شعبے جو مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں جن کا جی ایم پی گائیڈ لائن اور ریگولیشن ایڈریس درج ذیل ہیں:
· معیار کے انتظام
· صفائی اور حفظان صحت
عمارت اور سہولیات
· سازوسامان
· خام مال
· عملہ
· توثیق اور اہلیت
· شکایات
· دستاویزی اور ریکارڈ رکھنے
· معائنہ اور کوالٹی آڈٹ

جی ایم پی اور سی جی ایم پی میں کیا فرق ہے؟
گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹسز (جی ایم پی) اور موجودہ گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹسز (سی جی ایم پی)، زیادہ تر معاملات میں، قابل تبادلہ ہیں۔ GMP وہ بنیادی ضابطہ ہے جسے امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (FDA) نے وفاقی فوڈ، ڈرگ، اور کاسمیٹک ایکٹ کے تحت جاری کیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کے محفوظ اور موثر ہونے کی ضمانت دینے کے لیے فعال اقدامات کر رہے ہیں۔ دوسری طرف، سی جی ایم پی کو ایف ڈی اے نے لاگو کیا تاکہ مصنوعات کے معیار تک مینوفیکچررز کے نقطہ نظر میں مسلسل بہتری کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کا مطلب جدید ترین نظاموں اور ٹیکنالوجیز کے استعمال کے ذریعے اعلیٰ ترین دستیاب معیار کے معیارات کے لیے مستقل وابستگی ہے۔

اچھی مینوفیکچرنگ پریکٹس کے 5 اہم اجزاء کیا ہیں؟
مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے کام کی جگہ پر GMP کو ریگولیٹ کرنا ضروری ہے تاکہ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ GMP کے درج ذیل 5 Ps پر توجہ مرکوز کرنے سے پورے پیداواری عمل میں سخت معیارات کی تعمیل میں مدد ملتی ہے۔

صاف ستھرا کمرہ

GMP کے 5 Ps

1. لوگ
تمام ملازمین سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ مینوفیکچرنگ کے عمل اور ضوابط پر سختی سے عمل کریں۔ تمام ملازمین کو اپنے کردار اور ذمہ داریوں کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے ایک موجودہ GMP ٹریننگ کا آغاز کرنا چاہیے۔ ان کی کارکردگی کا اندازہ لگانے سے ان کی پیداوری، کارکردگی اور قابلیت کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

2. مصنوعات
تمام مصنوعات کو صارفین میں تقسیم کرنے سے پہلے مسلسل جانچ، موازنہ اور کوالٹی اشورینس سے گزرنا چاہیے۔ مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ بنیادی مواد بشمول خام مصنوعات اور دیگر اجزاء کی پیداوار کے ہر مرحلے میں واضح وضاحتیں ہوں۔ نمونے کی مصنوعات کی پیکنگ، جانچ اور مختص کرنے کے لیے معیاری طریقہ کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔

3. عمل
عمل کو مناسب طریقے سے دستاویزی، واضح، یکساں، اور تمام ملازمین میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ جانچ کی جانی چاہیے کہ تمام ملازمین موجودہ عمل کی تعمیل کر رہے ہیں اور تنظیم کے مطلوبہ معیارات پر پورا اتر رہے ہیں۔

4. طریقہ کار
ایک طریقہ کار ایک مسلسل نتیجہ حاصل کرنے کے لئے ایک اہم عمل یا عمل کا حصہ شروع کرنے کے لئے ہدایات کا ایک مجموعہ ہے. اسے تمام ملازمین کے سامنے رکھنا چاہیے اور اس کی مسلسل پیروی کی جانی چاہیے۔ معیاری طریقہ کار سے کسی بھی انحراف کی فوری طور پر اطلاع دی جانی چاہیے اور اس کی چھان بین کی جانی چاہیے۔

5. احاطے
احاطے کو ہر وقت صفائی کو فروغ دینا چاہیے تاکہ آلودگی، حادثات، یا یہاں تک کہ ہلاکتوں سے بچا جا سکے۔ تمام آلات کو مناسب طریقے سے رکھا جانا چاہیے یا ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ساز و سامان کی ناکامی کے خطرے کو روکنے کے لیے مستقل نتائج پیدا کرنے کے مقصد کے لیے موزوں ہیں۔

 

GMP کے 10 اصول کیا ہیں؟

1. معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (SOPs) بنائیں

2. SOPs اور کام کی ہدایات کو نافذ کرنا/ نافذ کرنا

3. دستاویزی طریقہ کار اور عمل

4. SOPs کی تاثیر کی توثیق کریں۔

5. ورکنگ سسٹم ڈیزائن اور استعمال کریں۔

6. سسٹمز، سہولیات اور آلات کو برقرار رکھیں

7. کارکنوں کی ملازمت کی قابلیت کو فروغ دینا

8. صفائی کے ذریعے آلودگی کو روکیں۔

9. معیار کو ترجیح دیں اور ورک فلو میں ضم کریں۔

10. باقاعدگی سے GMP آڈٹ کروائیں۔

 

جی کی تعمیل کیسے کی جائے۔ایم پی کا معیار

GMP کے رہنما خطوط اور ضوابط مختلف مسائل کو حل کرتے ہیں جو مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ GMP یا cGMP معیارات کو پورا کرنے سے تنظیم کو قانون سازی کے احکامات کی تعمیل کرنے، ان کی مصنوعات کے معیار کو بڑھانے، گاہکوں کی اطمینان کو بہتر بنانے، فروخت میں اضافہ، اور سرمایہ کاری کی منافع بخش واپسی حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

GMP آڈٹ کا انعقاد تنظیم کے پروٹوکول اور رہنما خطوط کی تعمیل کا اندازہ لگانے میں ایک بڑا حصہ ادا کرتا ہے۔ باقاعدگی سے چیک کرنے سے ملاوٹ اور غلط برانڈ کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک GMP آڈٹ مختلف نظاموں کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے بشمول درج ذیل:

عمارت اور سہولیات

· مواد کے انتظام

· کوالٹی کنٹرول سسٹم

· مینوفیکچرنگ

· پیکجنگ اور شناختی لیبلنگ

· معیار کے انتظام کے نظام

· عملے اور GMP تربیت

· خریداری

· کسٹمر سروس


پوسٹ ٹائم: مارچ-29-2023
میں